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针对强夯施工的时候，是要进行人工的孔桩的处理，人工在挖土的时候要注意相互之间的配合，这样才能够加快施工的进度。同时在强夯施工的时候，对于桩孔操作时技术人员要确认孔桩必须是要达到标准，要求经过验收以后才能够进行钢筋浇筑，施工的位置是需要确保到位。在施工的过程中能够进行地基的处理和安全的调试。只有针对夯锤的使用和合理的管理之后，才能够确保在强夯施工过程中的稳定性和对于地基的改善处理。

强夯地基处理以施工工艺划分，可列为三类：满夯、主夯、复夯。其中主夯和复夯的划分一般是根据夯锤的能量级别来定义的。厂房强夯施工团队主夯通常也是说的点夯，其重锤夯实能量属于高能量级别的，重点运用于深层的处理；复夯的能量级是主夯能量级的二分之一，也可依据夯坑的深度来确定能级。专业厂房强夯施工用到复夯的一般得具备相应的条件：在点夯完成施工后，夯坑的深度很大，即可采用复夯。满夯是对整个场地进行夯实处理，从而增大土质的密实度，进而提高场地的地基承载力。

地基强夯施工工程的流程简单，但遇到天气情况糟糕的情况下，有一些需要注意的细节，一起来了解一下吧。遇到阴雨连绵的天气时，由于雨水会积蓄到夯坑内部或者是夯击过后的施工现场场地，那么就必须立刻清除，让水分尽快排掉才能施工。另外要使用推土机来压实被地基土体所填充的夯坑，而且需比附近地面高出一部分。这样可防止夯坑内部土壤吸水过多，避免最后夯击时出现橡皮土的情况。

强夯是在地表引入多次高能量冲击，通过重复投掷钢质填充物，通常从6吨到20吨不等，从9米到18米不等。在动态压实过程中使用的夯锤通常会造成直径约1.8米的坑，深度从0.6米到1.8米不等。每次通过后，环形山都会被回填。如果合适的话，周围的材料可以被推入环形山，导致整个场地的坡度下降。如果没有，则必须使用进口的颗粒材料来填充通道之间的环形山。

强夯地基的管理人员需严格检查管理分部和分项强夯施工工程的质量，重点工作在于规范施工方面，按照施工工序有条不紊地开展，发现已产生或者潜在的问题应该及时采取更正措施。监督人员要落实好各个环节的施工流程的监管，为了强夯工程质量精益求精，不管是设备状况还是施工步骤都要加大抽查管理力度，并随时临场检验和查看。强夯施工中的人员管理十分重要，如果疏忽了管理工作，极易造成不良的后果。依据强夯地基的安全规范原则，每个施工人员都需遵守相关规定，加强自我安全意识。