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强夯是在地表引入多次高能量冲击,通过重复投掷钢质填充物,通常从6吨到20吨不等,从9米到18米不等。在动态压实过程中使用的夯锤通常会造成直径约1.8米的坑,深度从0.6米到1.8米不等。每次通过后,环形山都会被回填。如果合适的话,周围的材料可以被推入环形山,导致整个场地的坡度下降。如果没有,则必须使用进口的颗粒材料来填充通道之间的环形山。
整理并平坦施工场所,强夯区域两头挖暂时排水沟。标设第 1遍强夯点方位,丈量原地上高程。起重机就位,使夯锤中心对准夯点方位。丈量夯前锤顶标高。将夯锤起吊到预订高度,敞开脱钩设备,待夯锤脱钩自在下落后,放下吊勾钩,丈量夯锤顶高程,若发现因坑底倾斜而形成夯锤倾斜时,应及时将坑底整平。重复过程5),按规划规则的操控规范,完结一个夯点的夯击(点夯停锤规范:最终两击均匀夯击沉降量不大于 100 mm)。换夯点,重复3) ~6) 过程,完结第 1遍悉数夯点的夯击。用推土机将夯坑填平,并丈量场所高程。按上述过程完结各遍点夯施工,最终用低能量满夯,将场所表层夯实,丈量夯后场所高程。强夯施工完结后选用规范贯入实验。
强夯施工队对质量的控制非常严格,施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案,从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据,比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等,这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方,就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定,施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多;简单的场地地基的检验点也不得少于三个。
强夯地基承载力随基础尺寸的增加而线性增加,但这显然偏差过大。因此,应规定一个标准尺寸板,对其他尺寸荷载板得到的地基承载力进行适当修正。对软土地基的载荷试验,不同的板面积对应的承载力特征值和极限值差别不大,也就是说进行软土地基载荷试验时,板面积没必要做得很大,只要满足规范的要求或者比要求略大即可,建议不要超过2平方米。对无黏性土,存在较为明显的尺寸效应,荷载板宽在0.1~1m范围内时,砂士地基承载力特征值与板宽基本呈线性关系;随着荷载板尺寸的增加,极限承载力也会增加。
针对施工现场产生的灰尘,噪声,水污染以及环境保护管理工作进行合理的检查,同时需要在施工的时候进行硬化处理,在现场采取以覆盖固化,绿化,洒水等有效的措施做到合理的保护环境。强夯施工团队同时在施工的现场必须有专人进行环保工作的负责,减少灰尘的产生,同时能够确保施工环境中的稳定性。专业强夯施工在施工现场会采取混凝土浇筑,使用预拌混凝土,施工现场中的预拌混凝土,能够一定程度的去降低灰尘的产生。
在强夯法施工的过程中需要去进行夯击位置和夯锤使用的了解,确保在强夯法施工过程中的稳定性以及施工中的安全性。强夯施工之前是需要进行场地内地下结构的了解和位置的了解,在进行强夯法施工的时候有妨碍的情况下是需要进行措施管理的,以免造成施工过程中的破坏性。在施工的过程中是会产生一定的震动,是会对于周围的建筑物产生一定的影响,在这样的情况下是必须要去采取防震自己隔震的处理方式,在这样的情况下才能够减少影响。
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