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强夯地基承载力随基础尺寸的增加而线性增加,但这显然偏差过大。台州铁路强夯施工因此,应规定一个标准尺寸板,对其他尺寸荷载板得到的地基承载力进行适当修正。对软土地基的载荷试验,不同的板面积对应的承载力特征值和极限值差别不大,也就是说进行软土地基载荷试验时,板面积没必要做得很大,只要满足规范的要求或者比要求略大即可,建议不要超过2平方米。铁路强夯施工团队对无黏性土,存在较为明显的尺寸效应,荷载板宽在0.1~1m范围内时,砂士地基承载力特征值与板宽基本呈线性关系;随着荷载板尺寸的增加,极限承载力也会增加。
强夯置换是地基处理的一种方法,经过测量放样之后,吊起强夯机夯锤,调整强夯机方位,对准夯点并使夯锤处于夯点的中心,其中对点的误差尽量控制在十五厘米以内。强夯施工的测量人员通过水准仪,精确计算出夯锤锤顶标高和强夯夯点周围土体的标高,将这些关键的数据记录在强夯施工的表单上面。在强夯施工队的正确领导下,通过把夯锤提升到一定的高度后,自动脱钩器启动脱钩,夯锤自由下落。夯锤落下后,测量人员用水准仪测出锤顶标高,填入表单里面。施工过程中落锤保持平稳,夯位正确。如错位或坑底倾斜过大,应及时用砂土将坑底整平,才能进行下一次夯击。
内部井点降水管采用浅、深层管降水相结合,浅层管和深层管相间布置。外围封管井点保证间距,管长,井管滤头处灌粗砂。外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。对于粗颗粒土要降低其地下的水位,但是细颗粒土采用真空进行排水对地下水位的影响不明显,所以只有根据土质的特点,从而选用不同施工方法对井点的密度、时间、深度、真空度等进行施工达到降低土层含水量的效果。降水设备有排水管道、塑料排水板、真空泵。浅层真空降水利用射流泵轻型真空井点系统,每遍强夯前均匀进行真空降水,共计降水3遍。
强夯置换的测试项目包括孔隙水压力、地表和夯坑沉降、深层水平位移(测斜管)、地下水位(pvc管)等。孔隙水压力:围绕强夯置换碎石墩,在不同的径向距离和不同深度处布设孔隙水压力传感器,测试最大深度。采用气压冲孔法进行埋设,冲孔形成后将孔隙水压力计置入孔中,沉入到预定深度。采用振弦式频率测定仪测定孔隙水压力,从而计算出精度。地表和夯坑沉降:精密水准仪测量,监测加固前、加固过程的隆起或沉降变化过程。
强夯施工队对质量的控制非常严格,施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案,从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据,比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等,这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方,就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定,施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多;简单的场地地基的检验点也不得少于三个。
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